中国粉体网讯  3月27日，内蒙古北方稀土磁性材料有限责任公司新建50000吨高性能钕铁硼速凝合金项目环境影响评价文件拟获审批。作为中国北方稀土集团在磁性材料领域的重要布局，项目建成后将显著提升我国高性能钕铁硼原料的自主供给能力，为新能源汽车、风力发电、工业机器人等战略新兴产业提供关键材料支撑。  

万吨级产能规划，构建高端磁材产业新支点  

此次拟获批的50000吨高性能钕铁硼速凝合金项目，位于包头市稀土高新区内，总投资规模可观（企业自筹资金），规划建设两条核心产线：一条年产50000吨的高性能钕铁硼速凝合金生产线，配套建设同等规模的氢碎生产线。项目采用行业领先的稀土磁材合金真空感应熔炼设备、氢碎加工设备，集成自动化配料系统、智能物料输送系统及数字化管控平台，打造智能化、绿色化的“智慧车间”。  

根据招标信息，项目一期将先行建设年产25000吨速凝合金生产线及配套氢碎线，新建熔炼车间、氢碎车间总建筑面积超5万平方米，预计2025年二季度开工，四季度完成主体施工。全部达产后，可形成年产能5万吨的高性能钕铁硼速凝合金及氢碎料，有效缓解当前高端磁材原料供应紧张的局面。  

技术升级驱动，打造绿色制造标杆  

作为全球最大稀土原料生产基地的核心企业，北方稀土磁材公司在项目建设中延续了“绿色冶炼”的技术优势。环评文件显示，项目配备国际领先的低氮燃烧器、高效滤芯过滤系统等环保设备，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均优于国家标准；废水经处理后接入园区管网，固废实现分类收集、资源化利用，危险废物委托专业机构处置，全流程践行清洁生产理念。  

在工艺技术上，项目突破传统生产模式，引入自动化配料生产线及空桶缓存立体库，通过智能变频调速控制与数字化系统，实现原料精准配比与生产过程管控一体化，较传统工艺自动化率提升80%，生产效率提高200%，同时显著降低人工成本与原料损耗。值得关注的是，项目配套的氢碎工序采用先进的低温氢爆技术，可大幅提升钕铁硼合金的磁粉质量，为下游制备高矫顽力、高稳定性的永磁体提供优质原料。  

产业链协同发力，赋能战略新兴产业  

钕铁硼速凝合金是制备高性能稀土永磁体的关键中间产品，广泛应用于新能源汽车驱动电机、风力发电机、工业机器人等领域。随着全球“双碳”目标推进，我国新能源汽车产销量连续8年居全球首位，2024年风电新增装机量同比增长33%，对高端钕铁硼磁材的需求持续攀升。作为北方稀土“镨钕金属—速凝合金—磁材器件”产业链延伸的关键一环，项目的建成将加速形成“原料—材料—器件—应用”的全产业链生态。北方稀土此项目的落地，将直接增强我国在高性能磁材原料领域的自主可控能力，降低对进口依赖。  

展望未来，随着自动配料生产线、氢碎设备等核心装备的陆续到位，项目预计在2026年实现部分产能释放，助力北方稀土在全球稀土永磁材料竞争中占据更有利地位。 

参考来源：

包头市公共资源交易中心官网、采招网、北方稀土官网

（中国粉体网编辑整理/留白）

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