中国粉体网讯  日前，随着科学技术的发展以及陶瓷行业企业研发生产能力的不断提高，陶瓷不断地应用于各个领域，伴随着3D技术的开发与成熟发展，3D技术凭借其坚硬等特点入选防弹衣的研制。

它的工作原理就是坚硬，以至于它会破坏传入的射弹，减少它们的动能质量和穿透力。陶瓷也非常脆，这意味着陶瓷装甲板在被抛射物击中时通常会破裂，多次射击后就不会变得不那么有效。但由于某些形状和成分比其他形状和成分更耐用，因此脆性会受到几何形状的影响，美国陆军研究实验室的材料科学家们的目标是在鲍鱼壳的启发下进行3D打印陶瓷装甲。

加利福尼亚大学圣地亚哥分校的ACerS成员和材料科学与工程博士候选人Joshua Pelz设计了基于螺旋钻的定制挤出机，用于研究带有渐变的3D打印防弹衣，但是当他开始使用陶瓷化合物时他的项目有了转机。穿着像盔甲。 “我开始致力于这个项目，以创建具有分级结构的下一代防弹衣，”Pelz在一份新闻稿中表示。 “[I]然后转变为使用装甲陶瓷材料，如碳化硼和碳化硅，并尝试生产具有梯度或内部结构的零件，这是传统陶瓷成型技术无法生产的。”

Pelz为他的陶瓷印刷改进了Lulzbot TAZ 3D打印机。螺旋钻连接到风扇速度控制器，允许混合两种不同浆料的任何比例。定制公式的变化可以很容易地用系统测试，陆军显然对这项研究充满热情，因为陶瓷防弹衣自引入以来大大减少了伤亡。

通过在鲍鱼壳之后模拟防弹衣，理论上防弹衣将更耐用并且穿着更舒适，因为它将更自然地包裹在人体的轮廓周围。期待很快可以看到3D打印的防弹衣原型。

（中国粉体网编辑整理/初末）