中国粉体网讯  2月20日，OPPO正式推出其新一代折叠屏旗舰手机Find N5，其核心创新——钛合金天穹铰链引发行业震动。这款铰链的翼板与外转轴中框采用铂力特（BLT）金属3D打印技术制造，最薄零件仅0.15mm，刷新消费电子领域钛合金精密制造纪录。

技术突破：3D打印钛合金铰链重构手机形态

OPPO Find N5的「钛合金天穹铰链」是粉末冶金与增材制造结合的重要成果。其采用选区激光熔化（SLM）技术，通过1700℃高温将钛合金粉末熔化为液态，逐层堆叠成型，精度达±0.02毫米，最薄零件仅0.15mm。该技术突破传统CNC加工限制，实现复杂空腔结构设计，铰链整体减薄26%的同时，刚性提升36%。

超薄钛合金结构：铂力特通过优化激光粉末床熔融（LPBF）工艺，将钛合金商业化产品的最小尺度从0.3mm压缩至0.15mm，每批次25小时可产出300件，良品率超98%。这一突破使铰链整体减薄26%，同时刚性提升36%、抗冲击性翻倍。

航天级性能：铰链翼板采用TC4钛合金，屈服强度达900MPa以上，配合OPPO自研超强钢OPHS，实现120%强度提升和100%跌落防护增强。现场测试中，四台展开状态的Find N5悬挂秋千承重70kg仍完好无损。

什么是SLM技术？

选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术是增材制造的一种，属于金属粉末快速成型技术。该技术以高能激光为能量源，在软件和数控系统的控制下，根据三维模型的切片数据，将金属粉末逐层熔化凝固堆积，最终形成具有冶金结合、组织致密的金属零件。具体过程为，先在基板上用刮刀铺上一层设定厚度的金属粉末，聚焦的激光束按规划路径扫描，使金属粉末在高能量激光照射下完全熔化、冷却凝固形成冶金结合层，一层完成后基板下降一个切片层厚高度，重复上述步骤直至零件制造完成。其成型精度高、综合力学性能优良，可直接制造高性能复杂形状的金属零件，适合加工钛合金、高温合金等难加工材料。

行业意义与未来展望

据了解，目前比较成熟的钛合金3D打印工艺，主要是SLM技术，国内包括铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技、中航迈特等金属3D打印厂商的设备，都已经相对比较成熟；并且部分厂商已经通过了苹果代工厂（富士康、立讯精密等）对3D打印钛合金手机或者手表零件的验证，质量和精度已经满足要求。

OPPO Find N5的发布，标志着金属3D打印技术在消费电子领域的大规模商用迈出关键一步。其铰链设计不仅为折叠屏手机减薄提供技术范本，更推动产业链向高精度制造升级。正如铂力特董事长薛蕾所言：“0.15毫米是精密制造技术的一大步！”

参考来源：

OPPO官网、南极熊3D打印网

（中国粉体网编辑整理/留白）

注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！