中国粉体网讯  近年来，手机行业的竞争愈发激烈，各大厂商不仅在芯片、影像等技术领域不断创新，制造工艺也成为了竞争焦点。在众多创新工艺中，3D打印技术脱颖而出，正逐渐改变手机的制造格局。苹果、小米、OPPO、荣耀等手机巨头纷纷在产品中引入3D打印技术，引发行业关注。

手机厂商的3D打印实践

2025年2月20日，OPPO发布全新一代折叠旗舰Find N5，其最大亮点是变薄，关键在于采用了“3D打印钛合金天穹铰链”。该铰链主要由翼板和轴外中框构成，借助3D打印技术，实现了折叠厚度仅8.93毫米的极致轻薄机身，其中翼板最薄处达0.15毫米，挑战了传统CNC加工的极限。

此前，荣耀在2023年发布的Magic V2就已在折叠铰链的轴盖部分运用3D打印技术。苹果自Apple Watch Series 9起，便将3D打印技术用于生产部分钛金属机构件。而据知名分析师郭明錤透露，小米预计在2025年底发布的小米16 Pro，将采用铂力特3D打印的钛金属中框；iPhone高端机型（iPhone 17 Pro）也有计划引入3D打印制造钛金属中框。

对比CNC工艺，3D打印优势凸显

手机厂商热衷3D打印技术，主要源于其能有效解决传统工艺面临的“成本与性能”难题。传统CNC加工在处理复杂结构时，材料利用率低、成本高昂，在加工钛合金等昂贵且坚韧的材料时，问题更为突出，复杂结构实现困难且浪费严重。以荣耀Magic V2的钛合金轴盖为例，其材料成本约30元，但加工成本高达200-300元，是折叠屏结构件中最昂贵的模块。3D打印则可几乎零浪费地制造复杂部件，通过逐层堆积材料，一次性打印成型，材料利用率接近100%，精度和强度大幅提升，还能实现传统方法难以做到的镂空结构，有效减轻重量、提升散热性能并优化整体产品体验 。

对于消费者而言，3D打印技术为手机带来的改变直观且显著。一方面，手机得以实现更轻薄的设计。在折叠屏手机领域，更薄更强的铰链是发展方向，3D打印技术助力OPPO Find N5和荣耀Magic V2实现了极致轻薄，提升了用户的握持体验。另一方面，3D打印技术使手机中框可设计为拥有复杂镂空结构和精准散热微通道的“功能零件”，有效提升手机的散热能力，确保AI与影像等耗能大户能充分释放性能潜力，为用户带来更流畅、稳定的使用体验。

3D打印技术：挑战与机遇并存

尽管3D打印技术前景广阔，但在手机核心部件大规模生产中仍面临诸多挑战。设备投入成本高昂，规模化生产后尺寸精度的一致性难以保证，生产效率也有待提高。例如，2024年中郭明錤曾透露，Apple Watch部分由3D打印生产的机构件，仍需CNC后处理。不过，任何技术的发展都并非一蹴而就，正如苹果当年将CNC工艺引入MacBook，突破重重困难后推动了行业变革。如今，3D打印技术也有望为手机乃至消费电子行业带来新突破。

从市场数据来看，3D打印行业发展势头迅猛。预计2029年中国3D打印设备的市场规模将超1200亿元，2024-2029年复合年均增长率达19.5%，中国3D打印增长速度全球第一。在这一趋势下，铂力特等相关企业成为焦点。

作为中国金属3D打印龙头企业，铂力特既是设备制造商，又是原材料供应商，还提供全套的技术服务支持，在产业链中占据独特优势。2020年铂力特营收约4.12亿元，到2021年增长至5.52亿元，2022年进一步攀升至9.18亿元，2023年实现营收12.32亿元，2024年预计小幅增长。若初代折叠屏iPhone出货量达2000万部，且铂力特在供应链中的占比为80%，预计2026-2027年该项目将为其贡献约80亿元人民币的收入，远超其2024年约12亿元的营收，有望实现业绩大幅增长。

结语

随着手机行业“轻薄化”浪潮来袭，三星Galaxy S25 Edge以5.84毫米的超薄机身引发关注，iPhone“Slim”和国产TOP手机巨头也在布局轻薄旗舰。在手机“减重”进程中，钛合金材料和3D打印工艺至关重要。未来，3D打印技术有望在手机各个部件得到更广泛应用，如实现手机中框内部创新的散热优化设计，以及围绕更大CMOS影像模组的轻量化支撑结构等。

在3D打印技术发展的推动下，手机行业正站在变革的十字路口。苹果、小米等厂商谁能率先在3D打印技术应用上取得更大突破，引领行业发展潮流，值得期待。而这场技术变革，也将为消费者带来更多创新、优质的产品，推动整个消费电子行业迈向新高度。

参考来源：

OPPO官网、铂力特官网、东方财富网、南极熊3D打印

（中国粉体网编辑整理/留白）

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