为了揭示颗粒尺寸及温度对羰基铁粉磁化性能的影响规律，利用振动样品磁场计分别测试了两种不同粒径羰基铁粉在室温条件下的磁化特性曲线，并以粒径为7μm 的颗粒为对象，研究了温度对其磁化性能的影响。结果表明，粒径较大的颗粒具有更为优

选用7种羰基铁粉通过机械球磨法制备磁流变液,利用四球摩擦实验机测试不同荷载和转速条件下磁流变液的摩擦系数,观察并计算磨斑直径,用电子显微镜（SEM）观察磨斑形貌,分析羰基铁粉表面类型、包覆和粒径对磁流变液摩擦磨损性能的影响.

用湿法球磨制备微米片状羰基铁粉,研究形成产物的微观结构、演化过程以及静磁性能和2~18 GHz微波电磁参数。利用扫描电子显微镜（SEM）和X线衍射（XRD）进行分析。研究结果表明：随着球磨时间的延长,羰基铁粉片型化程度增加,

利用Fe(Ⅱ)EDTA络合吸收-铁粉间歇还原再生脱除NO并回收氨资源的方法,实验研究了铁粉还原再生Fe(Ⅱ)(NO)EDTA的过程及其影响因素。结果表明,以0.015 mol/L的Fe(Ⅱ)EDTA做吸收剂,在起始p H 5

以羰基铁粉（CIP）和二氧化锰为吸收剂，石蜡为基体制备了羰基铁粉／二氧化锰复合材料。在2～18GHz的微波频段，测量了所制复合材料的介电常数和磁导率，在吸收剂质量分数为80％的基础上，讨论了二氧化锰与羰基铁粉的比例对复合材料

将不同粒径铁粉颗粒和适量高温硅树脂进行充分混合,在铁粉颗粒表面上均匀包覆一层硅树脂,采用粉末压实成型工艺将铁粉-硅树脂复合粉末制备成致密的铁基复合磁粉芯.系统研究铁粉粒径和硅树脂包覆量对磁粉芯密度及软磁性能的影响,探索最佳铁

用转炉炼钢炉尘经重选提取的金属铁粉即污泥铁粉，经过150μm（100目）筛分处理，筛下粉的全铁品位达80．00％（质量分数）以上，微观形貌为规则球状或类球状。采用3种不同方法将其微观形貌改为不规则形状，再将改性后的铁粉进行还

通过清洗法回收冷轧磁过滤物中的纳米铁粉,讨论不同清洗剂、固液分离方式对纳米铁粉的分散性能的影响,对比表面活性剂F、油酸、聚乙烯吡咯烷酮、烷基糖苷在壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、Na2Si O3、乙二胺四乙酸、正丁醇协同

济钢活性铁粉生产线采用气流烘干,烘干效率低,故障率较高,为此对烘干系统进行改造,采用机械预脱水使水量降低到10%~15%,增加支撑圆盘以增加打散臂的强度。改造后,产量由1.5 t/h提高到2.5 t/h。

以小于250目（58μm）的还原铁粉为原料,直径3 mm的ZrO2球为磨球,采用湿法球磨制得片状还原铁粉;利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和矢量网络分析仪分别表征了球磨前后还原铁粉的形貌、物相结构和其在2-18 GHz的电磁