超细钨粉是制备高性能钨基制品的关键原料，但其规模化应用受限于现有技术效率低、安全性差与成本高的挑战。本文聚焦于主流的三氧化钨氢还原法，分析了其反应热力学与动力学机制;进而系统介绍了超细钨粉的制备技术，依据还原剂参与模式划分为

采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉，对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明，在热等静压烧结阶段，不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化，而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面

高均匀性超细钨粉对提升硬质合金性能至关重要。本文以蓝色氧化钨为原料，利用可控气氛还原炉，采用扫描电子显微分析、粒度及粒度分布等分析测试手段，较系统研究了还原温度、还原时间、氢气流量对钨粉微观形貌、粒度及粒度分布的影响。结果表

超细碳化钨粉相较于常规碳化钨具有更加优异的机械性能，是目前研究的重点方向之一，但工业超细碳化钨粉通常以仲钨酸铵为原料，采用煅烧-还原-碳化工艺制备，工艺流程复杂、生产周期长。为此，本研究首先通过热分析证实偏钨酸铵相较于仲钨酸

本文通过分析碳化钨粉末行业内通用的破碎方式，对比得出了球磨粉碎存在夹粗、夹杂的缺陷，而气流粉碎能消除这些缺陷，进而通过解析气流粉碎机的原理，实验得出了气流粉碎机不同工艺参数对粉碎效果的影响规律。结果表明，气流粉碎能有效制备出

碳化钨粉末生产过程中，球磨（盘式破碎、气流磨等）粉体破碎工序对后续合金制品的各项性能具有重要影响。其粒径控制、分散均匀性是重要的质量控制指标。但目前通常仅通过监测粉末物理性质来判定破碎质量，容易忽略这一过程中粉末晶体结构的变

具有高熔点、优异高温强度及抗辐照性能的钨合金被视为聚变核反应堆内壁的关键候选材料，其性能可通过添加不同陶瓷相（如La2O3、Y2O3、CeO2、Al2O3、TiC及Y2O3-TiC复合相）获得进一步提高。陶瓷强化钨合金粉末冶

分别采用氢氟酸酸蚀（酸法活化）和过氧化氢碱蚀（碱法活化）工艺对激光粉末床熔融用球形纯钨粉进行表面活化处理，研究了两种工艺对钨粉表面形貌及性能的影响。结果表明：酸法活化后钨粉颗粒仍为球形，表面局部出现纳米级凸起，表面未引入明显

采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3～5μm的工业还原钨粉进行改性处理，将改性后的钨粉作为原料，运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及最

为更好地满足微型核反应堆对屏蔽系统的要求，开发轻质化、耐高温、高效的辐射屏蔽材料已成为研究热点。碳硼烷聚酰亚胺树脂凭借其优异的耐高温性能、力学强度以及中子屏蔽性能，被认为在反应堆屏蔽组件中具有潜在的应用前景。为提升碳硼烷聚酰