随着全球经济的快速发展与科技的不断进步,生活污水与工业废水的种类以及排放量与日俱增,传统的污水处理技术已不能满足处理复杂有机污水的需求。电化学高级氧化技术作为环境友好型的污水处理技术被众多学者关注,硼掺杂金刚石(BDD),作

提出一种两步法制备高纯度W或WC粉体的工艺,该工艺包括碳热预还原WO2.9,以及后续的对还原产物进行H2还原或CH4+H2混合气体碳化。研究C/WO2.9摩尔比和反应温度对不同阶段产物的相组成、形貌、粒径及杂质含量的影响。结

采用氢化钛为原料粉末冶金法制备高温钛合金,探究在变形温度为750～900℃、变形量为50%、应变速率为0.1 s-1和1 s-1的压缩条件下,不同钨含量对高温钛合金高温塑性的影响。结果表明,合金在高温压缩后整体组织类似于网篮

采用图像法定量表征了钨粉的粒形与粒度,研究了粉末粒形对钨粉末注射成形喂料流变性能的影响。结果表明:窄粒径钨粉(NPW)与球形钨粉(SW)粒度基本一致;SW比NPW具有更好的球形度、表面光滑度以及分散度。采用相同的有机粘结剂,

超细钨粉是制备高性能钨基制品的关键原料，但其规模化应用受限于现有技术效率低、安全性差与成本高的挑战。本文聚焦于主流的三氧化钨氢还原法，分析了其反应热力学与动力学机制;进而系统介绍了超细钨粉的制备技术，依据还原剂参与模式划分为

采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉，对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明，在热等静压烧结阶段，不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化，而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面

高均匀性超细钨粉对提升硬质合金性能至关重要。本文以蓝色氧化钨为原料，利用可控气氛还原炉，采用扫描电子显微分析、粒度及粒度分布等分析测试手段，较系统研究了还原温度、还原时间、氢气流量对钨粉微观形貌、粒度及粒度分布的影响。结果表

超细碳化钨粉相较于常规碳化钨具有更加优异的机械性能，是目前研究的重点方向之一，但工业超细碳化钨粉通常以仲钨酸铵为原料，采用煅烧-还原-碳化工艺制备，工艺流程复杂、生产周期长。为此，本研究首先通过热分析证实偏钨酸铵相较于仲钨酸

本文通过分析碳化钨粉末行业内通用的破碎方式，对比得出了球磨粉碎存在夹粗、夹杂的缺陷，而气流粉碎能消除这些缺陷，进而通过解析气流粉碎机的原理，实验得出了气流粉碎机不同工艺参数对粉碎效果的影响规律。结果表明，气流粉碎能有效制备出

碳化钨粉末生产过程中，球磨（盘式破碎、气流磨等）粉体破碎工序对后续合金制品的各项性能具有重要影响。其粒径控制、分散均匀性是重要的质量控制指标。但目前通常仅通过监测粉末物理性质来判定破碎质量，容易忽略这一过程中粉末晶体结构的变