本文通过分析碳化钨粉末行业内通用的破碎方式，对比得出了球磨粉碎存在夹粗、夹杂的缺陷，而气流粉碎能消除这些缺陷，进而通过解析气流粉碎机的原理，实验得出了气流粉碎机不同工艺参数对粉碎效果的影响规律。结果表明，气流粉碎能有效制备出

碳化钨粉末生产过程中，球磨（盘式破碎、气流磨等）粉体破碎工序对后续合金制品的各项性能具有重要影响。其粒径控制、分散均匀性是重要的质量控制指标。但目前通常仅通过监测粉末物理性质来判定破碎质量，容易忽略这一过程中粉末晶体结构的变

具有高熔点、优异高温强度及抗辐照性能的钨合金被视为聚变核反应堆内壁的关键候选材料，其性能可通过添加不同陶瓷相（如La2O3、Y2O3、CeO2、Al2O3、TiC及Y2O3-TiC复合相）获得进一步提高。陶瓷强化钨合金粉末冶

分别采用氢氟酸酸蚀（酸法活化）和过氧化氢碱蚀（碱法活化）工艺对激光粉末床熔融用球形纯钨粉进行表面活化处理，研究了两种工艺对钨粉表面形貌及性能的影响。结果表明：酸法活化后钨粉颗粒仍为球形，表面局部出现纳米级凸起，表面未引入明显

采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3～5μm的工业还原钨粉进行改性处理，将改性后的钨粉作为原料，运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及最

为更好地满足微型核反应堆对屏蔽系统的要求，开发轻质化、耐高温、高效的辐射屏蔽材料已成为研究热点。碳硼烷聚酰亚胺树脂凭借其优异的耐高温性能、力学强度以及中子屏蔽性能，被认为在反应堆屏蔽组件中具有潜在的应用前景。为提升碳硼烷聚酰

高品质纳米钨粉是制取高性能纳米晶钨合金和硬质合金的前提，氢还原制备钨粉因产生WO2（OH）2导致钨粉晶粒长大，碳热还原法可有效避免这一问题。本研究重点对碳热还原温度、气氛、时间以及动/静态工序对产物相结构和粒度等影响规律进行

钨作为一种稀有高熔点金属,地壳丰度低,具有高熔点、高密度、高硬度、化学性质稳定等一系列优点,其制品更是被广泛用于冶金、航天航空、船舶、核能等各大制造领域中,成为现代社会大生产中不可或缺的重要功能性材料。目前,金属钨粉的工业生

背景:外科植入物通常具有复杂的三维形状。金属钛及钛合金作为常用的外科植入物材料备受青睐,因其具备以下优点:强度高、密度低、生物相容性好、耐腐蚀能力佳。然而,其缺点是加工成本高,对于复杂形状的加工困难制约了临床应用的发展。金属

以聚乙烯醇-海藻酸钠为包埋剂，将地质聚合物原位合成沸石/铁粉包埋后制成微球，并考察对模拟镉污染土壤的修复效果，同时探讨了微球的加入对土壤pH值和水溶性Na+含量的影响。研究结果表明：当微球施加的质量分数为12%，修复时间为7