粉末冶金轧制制板工艺中,原始粉末颗粒对还原、烧结和轧板工艺特性以及钼板力学性能有着非常重要的影响。采用3种不同粒度高纯MoO3进行还原、烧结和轧制制备0.5 mm厚的钼板试验,研究了3种不同粒度原始粉末颗粒对MoO2、钼粉以

粉末表面涂层技术能赋予粉末新的物理化学性质,电泳沉积技术能在改性碳化钨(WC)粉末表面涂层改性金刚石粉末。通过不同表征手段分析了金刚石的核壳结构及金刚石粉末与WC粉末间的包覆情况,研究了金刚石粉末含量对涂层效果的影响,比较了

采用真空紧耦合气雾化法制备Fe–Cr合金粉末,研究了导流管直径与导流管伸出长度对Fe–Cr合金粉末粒度分布、收得率、中位粒径(D50)的影响。结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,当导流管直径从4.5 mm增大到6.0 mm

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品冲击强度的影响,制品冲击强度表现出显著的各向异性。使用极差法证明各因素对冲击强度的影响大小为:保压时间t>合模速度v>模压温度T

围绕环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压平板制品深入研究了翘曲变形问题。用三坐标测量仪测得平板制品的平面度以表征制品的翘曲变形量。通过邓肯法多重比较各因素的水平显著性影响差异并进一步分析了各工艺参数对制品翘曲变形的影响趋势;同时分

为了探索粉芯的新制备工艺,以Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶合金铁芯为原料,使用机械破碎法制粉,并采用超重力渗流工艺制备了7种不同粒度配比的纳米晶合金粉芯,借助SEM、XRD、VSM分别对纳米晶粉末的形貌、结构

采用连续等通道装角挤压方法对工业纯钛进行了多道次加工,获得了超细晶工业纯钛。通过透射电子显微镜、显微硬度测试、室温拉伸性能测试等手段对工业纯钛进行了微观组织观察和力学性能研究。结果表明,随着加工道次的增加,晶粒逐步得到细化,

材料尺寸缩小至微纳米级时往往展现出独特的性能,极大地拓宽了材料的应用领域。超细铜粉因其高活性、高比表面积、高强度和优异的导电性被广泛应用于化工、轻工、电子及医药领域。多元醇法制备超细铜粉的工艺设备简单,原料无毒无害,产品性能

由于液相烧结工艺升温较快,材料性能较差,因此,对高硅铝合金粉末制备工艺及其综合性能进行分析研究。选用较低的浇筑温度,加入变质剂,得到大量初态硅。在原料表面加入碳,获得不同体积和孔径大小的试验样本材料,在样本材料中加入高硅铝合

在稀土磁性材料压型生产过程中,一般通过导出压型机可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)历史数据,分析质量不合格产品产生的原因,其效率低、实时性差、准确度低,缺乏对质量不合格产品