在我国“碳达峰,碳中和”和世界能源大变革的重大战略背景下,以光伏、风力发电和新能源为代表的领域蓬勃发展,这对电子元器件提出了可承受大电流、大功率的要求。磁粉心是指对金属软磁粉末进行绝缘包覆,然后通过模压成型和退火热处理后得到

数值模拟技术已经成为研究粉末压制过程的重要手段。研究人员运用离散单元法(discrete element method,DEM)从细观角度研究粉末颗粒的力学行为,分析力链特性及力链演化过程,揭示细观结构对宏观性质的影响;使用

采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s-1

钛及钛合金作为生物医用金属材料得到广泛研究和应用,为了更好地满足钛及钛合金在人体中植入后低弹性模量、生物活性等需求,采用粉末冶金的方法通过添加羟基磷灰石制备钛基羟基磷灰石(HA)生物复合材料成为了研究的热点。本文基于钛及钛合

采用电极感应熔炼气雾化法(EIGA)制备TA15合金粉末,研究感应线圈匝数对粉末的微观形貌、化学成分、粒径分布、流动性以及松装密度的影响。实验结果表明,随着线圈匝数的增加,粉末的球形度、表面质量逐渐变好,卫星粉的数量逐渐下降

采用粉末冶金热压烧结工艺制备了不同Cr-Fe粒度的铜基粉末冶金材料,进行了不同制动转速下的摩擦磨损测试,获得了Cr-Fe粒度对铜基粉末冶金材料的微观组织特征、相对密度、力学性能以及摩擦性能的影响。结果表明,不同粒度下,Cr-

本文就当前国内外的机械车辆的制动构件的材质发展情况进行介绍,重点阐述粉末冶金摩擦材料的发展及应用。

目前来说,我国的粉末冶金技术在逐渐进行改革,主要是朝着高致密化方向发展,同时也对粉末冶金成形的难度进行提高了,要扩大市场,增加粉末冶金零件的使用范畴和规模,就务必要完成高致密化、高性能的平台,本文主要讨论通过温压技术和渗碳烧

该文对一种铁基非晶合金粉末的水雾化制备工艺及等离子烧结后得到的块状非晶的相关性能进行了研究。通过金相显微镜、XRD衍射仪等相关设备试验得出铁基合金粉末的表面形貌、空心粉、非晶率、粒度分布等相关数据。铁基非晶粉末大多数呈不规则

在细颗粒氧化钨或钨粉中添加晶粒抑制剂制取含抑制剂的碳化钨粉末是制备超细硬质合金的一种方法。通常认为WC粉末中抑制剂或固溶于WC或独立存在,但由于添加量过少,难以通过检测手段判定其存在形式及固溶量。本文尝试采用对标评价的方式建